Implementacija innoSleeve
Z vidika nenehnih prizadevanj za optimizacijo procesov je ZML iskal možnost, kako dodatno optimizirati stroškovno učinkovitost strelnih komor.
HTS kot dolgoletni partner in dobavitelj različnih komponent za ZML je predlagal uporabo integralnega vložka, saj po naših izkušnjah daje daljšo življenjsko dobo kot klasična komora in zmanjšuje proizvodne zastoje, povezane z zamenjavo komponent.
38%
daljša življenjska doba dolivne komore
Ozadje
Proces/izvedba
Na podlagi potencialnih prihrankov in podaljšanja življenjske dobe se je proizvodna ekipa ZML odločila preizkusiti HTS integralni vložek na liniji Ø100 mm IDRA OL 1100.
Table 1: Process parameters on trial production line
Za izvedbo integralnega vložka je bil predelana obstoječa komora brez termoregulacije. Na ta način je bilo možno obnoviti strelno komoro za odpad in dodatno izboljšati stroškovno učinkovitost. Ker sistem za pritrjevanje vložkov zagotavlja enako meritev skupne dolžine (635 mm) kot standardni sistem, za uporabo te rešitve ni bilo treba spreminjati parametrov stroja.
Pred izvedbo je kontrolni seznam, ki ga zagotovimo za vsak projekt, spremljala produkcijska ekipa ZML in ekipa za tehnično podporo HTS, da bi zagotovili nemoteno izvedbo in uspešno preizkušanje.
1. Preverite poravnavo stroja tako, da izmerite razdaljo od batnice do notranjega premera tulca za streljanje.
a) v fazi nalaganja
b) v fazi strjevanja
2. Preverite količino maziva
Na začetku postopka je treba uporabiti najmanj 3 do 5 g. Pozneje se ta količina lahko zmanjša glede na priporočilo proizvajalca. Glede na specifikacije strelnega tulca je sistem lub-drop zadosten.
3. Odpravljanje težav
Odvisno od uporabljenega stroja sledite diagramu tlaka.
4. Preverite obročni odrez
Pri uporabi bata s sistemom obročev pazite, da rez obroča ni obrnjen proti izlivni luknji.
Na shemi na desni lahko vidite primerno območje za rez batnih obročkov.
5. Preverite utor držala obroča
Pri uporabi bata s sistemom obročev se prepričajte, da se aluminij ne nabira v utoru držala obroča
6. Preverite nastanek bliskavice na tablici
Pri uporabi bata s sistemom obročev preverite tablico, da vidite, ali nastaja blisk. To je pokazatelj stabilnega proces
7. Preverite obrabljenost
Sledite znakom obrabe na celotnem premeru tulca, da preprečite obrabo bata, ko se vložek približuje koncu svoje življenjske dobe.
STALNA KOMUNIKACIJA
Med testiranjem sta bili ekipi ZML in HTS v stalnem stiku, da bi se prepričali, da so vsi procesni parametri in drugi dejavniki v sprejemljivem območju. Učinkovitost integralnega vložka smo merili in spremljali tedensko s poročilom.
REZULTATI POSKUSA INTEGRALNEGA VLOŽKA
Strelna komora je dosegla skupno življenjsko dobo 124.500 strelov. Skupno število porabljenih batov je bilo 15, kar je povzročilo povprečno življenjsko dobo bata 8.300 udarcev.
Zaznano je bilo povečanje sprednjega premera za 0,25 mm, kar bi omogočilo podaljšanje življenjske dobe. Vendar so bila pod luknjo za izlivanje opažena obrabljena območja, globlja od 1 mm.
Na podlagi tega razloga je bilo preizkušanje integralnega vložka prekinjeno, da bi se izognili morebitnemu eksponentnemu povečanju obrabe bata.
Največje povprečno trajanje standardne komore na istem stroju je bilo 90.000 ÷ 92.000 strelov.
Skratka, trajanje vsakega posameznega bata se lahko šteje za enako standardu, vendar je preskušana tkomora zdržala 36 ÷ 38 % dlje.
Po pozitivnem rezultatu testa je ZML nadaljevala z drugim korakom. Drugi vložek je bil zgrajen za zamenjavo prej obrabljenega.
Druga komora z enakimi dimenzijami kot prvi je bil spremenjen z integriranim vložkom.
Ugotovljeni sta bili dve drugi vrsti komor za razširitev preskusa na 1.300-tonskem stroju (premer bata 100 mm) in 1.600-tonskem stroju (premer bata 95 mm), kjer trenutno potekajo preskusi.
Roberto Tomasella - Oddelek za inženiring in orodja ZML
"Če bo rezultat drugega koraka tako pozitiven kot prvi, smo že identificirali druge vrste dolivnih komor, kjer bomo sprejeli isto rešitev:
Prvi tip je komora s skupno dolžino 705 mm, z batom Ø100 mm, ki se uporablja na stroju 1100-1350 ton.
Končno je bilo mogoče ponovno uporabiti isto vrsto komore, uporabljenega pri prvem preskusu, in tako zgraditi vložek z notranjim premerom 95 mm.
To bi nam omogočilo različne premere (95 mm ali 100 mm) z uporabo istega komore."
Študije primerov
Vse študije primerov →